在理想汽车常州工厂，全自动无人化的自动导向车（AGV）精准地将数千种零部件送往生产各个环节，而AI加持的智能制造系统则如同上万个“在线”质检员，实时监控着关键工艺的每一个细节。在这个智能制造的前沿阵地，理想汽车迎来了第100万辆整车下线。

  记者在焊装车间看到，工作人员正基于生产过程中不断积累的数据，持续完善自研的大模型生产系统。“这是我们从自动化走向智能化的关键，也是我们的底气所在。”一位员工告诉记者，以将车身与底盘组装的合车环节为例，这一环节需要将大量的螺栓用不同的力矩拧紧，通过连山数据监控平台系统对螺栓拧紧的全过程进行检测，并利用AI技术与正常的扭力变化曲线进行对比，可以对整个安装过程出现的任何问题进行精准高效定位，从而大大提高了排障效率。

  “有了‘连山平台’的加持，等于我们的产线多出来了上万个专业的AI质检员，不知疲倦地去对每台车的每个工艺细节进行实时的‘在线CT’。”理想汽车相关负责人表示。AI等技术的应用，不仅提高了生产效率，还降低了运营成本，提升了能源利用效率。此外，理想汽车还在关键零部件上与合作伙伴在研发、生产、质量追溯，在企业数字化、智能工业上开放合作，与供应链共享海量数据，实现产品全生命周期可追溯，驱动质量和性能提升，共同推动新能源汽车制造的智能化提升。

  理想汽车智能化技术不仅提升了企业的生产效率和产品质量，还优化了资源配置，为企业带来了更多竞争优势。同时，这种智能化和绿色化的发展，也促进了产业链进一步加深合作，带动整个产业链条的升级，不断增强产业发展新动能新活力。

  随着数字化技术、智能化技术的发展，汽车行业的智能制造将持续提升，AI赋能的智慧工厂在汽车行业内会越来越多。这不仅将推动新能源汽车产业的创新与发展，还将提升我国新能源汽车产业的综合竞争力，为汽车强国建设提供有力支撑。